โพลีเอไมด์ 6 ผลิตได้อย่างไร?

กระบวนการผลิตของ โพลีเอไมด์ 6 (ไนลอน 6)

1. การเตรียมวัตถุดิบ

Core Monomer: Caprolactam (ผลึกใส) ผลิตจากเบนซีนที่สกัดจากปิโตรเลียมโดยผ่านปฏิกิริยาหลายขั้นตอน
สารเติมแต่ง: เติมน้ำปริมาณเล็กน้อย (เพื่อเริ่มปฏิกิริยา) และความคงตัว (เพื่อควบคุมน้ำหนักโมเลกุล)

2. ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน

ปฏิกิริยาการเปิดวงแหวน: คาโปรแลคตัมทำปฏิกิริยากับน้ำภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง โดย "เปิด" วงแหวนโมเลกุลเพื่อสร้างสายโซ่ที่ทำงานอยู่
การเติบโตของสายโซ่: โมเลกุลที่แอคทีฟยังคงเชื่อมต่อกัน ก่อตัวเป็นโพลีเมอร์สายโซ่ยาว (เช่น โพลีเอไมด์ 6)

3. การประมวลผลภายหลัง

การหั่นและการบดเป็นเม็ด: โพลีเมอร์หลอมเหลวจะถูกอัดเป็นเส้นแล้วตัดเป็นชิ้นไนลอน (ขนาดประมาณเมล็ดข้าว)
การสกัดและการทำให้บริสุทธิ์: คาโปรแลคตัมที่ไม่ทำปฏิกิริยาในชิ้นจะถูกล้างออกด้วยน้ำร้อน (สำหรับการรีไซเคิล)
การทำให้แห้งและการทำให้แห้ง: ชิ้นต่างๆ จะถูกทำให้แห้งด้วยอากาศร้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความชื้น <0.1% (เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดฟองอากาศในการประมวลผลครั้งต่อไป)

4. การประมวลผลการแก้ไข (ไม่บังคับ)

การดัดแปลงการเสริมแรง: ใยแก้ว (เพื่อเพิ่มความแข็งแรง), สารหน่วงการติดไฟ (สำหรับการทนไฟ) ฯลฯ จะถูกรวมไว้ในชิ้นที่หลอมละลาย
การฉีดขึ้นรูป: อนุภาคดัดแปลงจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น เกียร์และตัวเรือน

5. จุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญ

การทดสอบน้ำหนักโมเลกุล: รับประกันความยาวของโซ่ที่สม่ำเสมอ (ส่งผลต่อความเหนียวของวัสดุ)
การควบคุมสิ่งเจือปน: กรองเศษโลหะออก (ป้องกันการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง)
การทดสอบความหนืด: ตรวจสอบความสามารถในการไหลของของเหลว (กำหนดความยากในการฉีดขึ้นรูป)