ไนลอน 6 ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร? คู่มือทางเทคนิค

ภาพรวมโดยย่อของ ไนลอน 6 (โพลีเอไมด์ 6) กระบวนการผลิต

1. ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ

การบำบัดด้วยโมโนเมอร์หลัก: การใช้คาโปรแลคตัม (อนุพันธ์ของปิโตรเลียมซึ่งมีลักษณะเป็นผลึกคล้ายน้ำตาลทรายขาว) ซึ่งจำเป็นต้องทำให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะ (ไอออนของเหล็กอาจทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเปลี่ยนสีได้)

2. กระบวนการปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน

การเริ่มต้นเปิดวงแหวน: คาโปรแลคตัมผสมกับน้ำปริมาณเล็กน้อยและ "วงแหวนเปิด" (สายโซ่โมเลกุลแตก) ในเครื่องปฏิกรณ์อุณหภูมิสูง 260°C ซึ่งคล้ายกับน้ำแข็งละลายในน้ำ
การเชื่อมต่อแบบโซ่: โมเลกุลที่เปิดวงแหวนเชื่อมต่อกันแบบ end-to-end ก่อตัวเป็นโพลีเมอร์สายโซ่ยาว ( ณ จุดนี้เรียกว่าไนลอน 6 ละลาย)

3. ขั้นตอนสำคัญหลังการประมวลผล

การอัดขึ้นรูปและการอัดเป็นก้อน: สารที่หลอมละลายจะถูกอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ให้เป็นเส้นบาง ๆ จากนั้นทำให้เย็นลงทันทีและทำให้แข็งตัวด้วยน้ำ จากนั้นตัดเป็นเม็ดไนล่อน 6 (คล้ายเม็ดพลาสติก)
การล้างด้วยน้ำร้อน: เม็ดจะถูกแช่ในน้ำร้อนอุณหภูมิ 90°C เพื่อล้างโมโนเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยาประมาณ 10% (รีไซเคิลสำหรับการผลิตชุดถัดไป)
การอบแห้งแบบลึก: เม็ดจะถูกกลิ้งและอบแห้งในอากาศร้อน 110°C เพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณน้ำ <0.1% (ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดฟองระหว่างการฉีดขึ้นรูป)

4. การประมวลผลการแก้ไข (ตามความจำเป็น)

ชนิดเสริมแรง: ใยแก้วผสมอยู่ในระหว่างการหลอมเม็ดพลาสติก (เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับแรงเค้น เช่น เกียร์)
ชนิดต้านทานรังสียูวี: เติมคาร์บอนแบล็คหรือสารเพิ่มความคงตัวอินทรีย์ (สำหรับผลิตภัณฑ์กลางแจ้งที่ต้านทานแสงแดด)
ประเภทสารหน่วงไฟ: เพิ่มสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจน (จำเป็นสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ไฟฟ้า)

5. การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การฉีดขึ้นรูป: เม็ดแห้งจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องฉีดขึ้นรูป จากนั้นให้ความร้อนและละลาย จากนั้นฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ระบายความร้อน และแยกชิ้นส่วนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ (เช่น เกียร์และตัวเรือน)